多措并举降本增效，守正笃实久久为功。在企业生产的征程中，每一个环节的精细打磨、每一项技术的突破创新，都如同点点繁星，汇聚成降本增效的浩瀚星河，照亮企业高质量发展的前行之路。今日，让我们走进生产一线，聚焦维修部技术人员携手攻克的各种难题，看他们如何以智慧为笔、以汗水为墨，书写降本增效的精彩篇章。

粒状硅维修班组：废旧轴承再造测试装置，破解喷嘴维修测量难题

针对反应器喷嘴维修精度不足的痛点，粒状硅班组通过精心打磨、改造与组装，利用废旧轴承制作反应器喷嘴维修性能测试装置。这一自制装置不仅精准贴合维修需求，更关键的是，它为喷嘴间隙测量方法带来了革新。以往依赖外部采购的专业测量设备，不仅成本高昂，且操作复杂、适配性欠佳。如今，借助自主研发的测试装置，维修人员能够快速、精准地掌握喷嘴间隙数据，极大地提高了维修效率与质量，让每一次喷嘴维修都更加有的放矢，为生产线的稳定运行保驾护航。

硅烷维修班组：135个风帽再生，创效131.8万元

面对反应器风帽批量更换需求，班组开展专项修复攻关，经逐一排查，对破损风帽从结构加固到表面修复，控温补焊精准打磨，每一道工序都严谨细致，成功让135个破损风帽重归生产线，累计节约备件费用131.8万元。此外，他们将失效UPS蓄电池通过专业检测、分类筛选进行降级再利用，延长电池生命周期。

公用工程&超纯硅班组：攻坚克难自主维修促增效

针对氢氟酸流量计、西门子定位器等关键仪表，班组通过查阅资料、反复调试，对废旧航空插头线、电路板组装修复再利用，使精密仪表恢复计量精度，节约生产成本95%。修复不仅是技术活，更是对设备运行机理的深度理解。

这些实践不仅诠释了维修班组的创新、节约与担当精神、彰显了他们的技术底蕴，更在维修部内部形成一股“人人节约、事事创新”的良好风尚。在今后持续深入贯彻落实公司降本增效工作中，让我们以他们为榜样，持续挖掘修旧利废潜力，为公司稳健发展贡献一份力量。