在光伏行业高速发展与竞争加剧的双重背景下，粒状硅作为核心原材料，其成本把控与质量优劣，成为企业市场竞争力的决定性因素。为积极响应公司 “2025 年成本压降工作” 的号召，粒状硅生产部全体成员齐心协力，聚焦能耗管控、供应链优化以及国产替代等关键领域，全员投身于降本增效的攻坚战役之中！

一度电一克硅，深挖细掘创效益

降低电单耗是粒状硅生产过程中的核心任务。部门大力宣传并严格落实分时电价机制，在用电时段选择上，优先考虑低谷时段，其次是平段；安排大量用电或设备开车作业在当月内完成，避免跨月产生虚拟用电。叉车充电也实行错峰进行，同时依据产线运行数量灵活调整压缩机运行台数，缩短压缩机切机时间。通过一系列举措，3月电单耗相较于1月大幅降低34% ，有效削减了生产成本。

降本从‘量’开始，增效由‘价’突破

粒状硅的包装耗材在其成本构成中占比较大。部门双管齐下，一方面严格控制包材领取数量，统计各班组包装量与包材使用量，每周进行匹配核算，杜绝浪费，降低包材损耗率；另一方面，与天瑞包材供应商展开多轮艰苦的压降谈判，对13类包材逐一压价，最终成功使包材单价总和下降11.4% ，为降本增效增添显著成果。

国产化攻坚，使命在肩勇前行

国内市场在崛起，企业在成本优化，国产化，不仅是选择，更是使命。助力国产化是部门降本的重要途径，粒状硅生产部全面梳理进口材料，积极寻找符合要求的国内厂家，以降低采购成本，缩短交货周期，逐步实现从进口依赖到自主可控的转变。目前，设备维保备件已取消单一来源采购，引入国产备件；洁净用品也已找到国内合适厂家，经测试完全符合要求，价格降幅高达75% 。在降低价格的同时，严格管控申领数量，洁净用品由大班组统一领取，按月发放固定数量，杜绝随意领取造成的浪费，有力地推动了降本增效工作。

全员发力，降本增效永不止步

在降本增效的征程中，粒状硅生产部始终不断突破。生产运行时，依据环境温度分时段开启设备；申领材料时，层层严格把关，明确各项材料用途，使其与生产消耗量精准匹配，降低损耗率；修旧利废工作中，将班组使用后的可用辅材用于保护设备口和管道，收集倒料和测试后的包材来装废料，把故障损坏拆除的几个防爆照明灯重新组配成一个可用的；日常工作里，取消部分外检，将纸质版文件转换为电子版记录，把部分非重要的出差验收改为线上验收。降本工作实现人人参与，为公司的持续发展贡献力量。

一粒硅，蕴含千钧力！降本增效并非一句空洞的口号，而是每一位粒状硅生产者切实奉行的行动准则。让我们以技术为利刃、以执行为坚盾，在提质降耗的赛道上全力冲刺，为打赢行业成本战贡献强劲力量！