计量精准是安全生产的前提保障，是企业提质增效、合规运营的重要基石。为进一步规范厂区安全监测设备管理，提升内部计量技术专业化、标准化水平，破解外委检定周期长、成本高、响应慢等痛点，综合保障中心计量专业主动担当、精准施策，顺利完成气体报警器、压力设备专项计量建标工作，成功取得市场监督管理局颁发的5项计量检定资质。

此次自主建标工作的落地见效，标志着公司彻底实现气体报警器检定校准工作自主可控，全面告别长期依赖外部委托检定的模式，构建起标准化、常态化、全覆盖的内部计量检定体系。该成果不仅有效提升现场仪表检定响应速度，可根据生产工况随时开展校准检测、即时消除设备隐患，极大提升安全管控主动性，同时每年可节约外委检测成本50万元以上，在优化运维成本、提升保障效能、夯实安全基础方面实现多重突破。

统筹推进全域检定 保质保量筑牢根基

依托全新自主建标资质与成熟计量体系，本年度以来，综合保障中心紧紧围绕公司安全生产主线，扎实推进全厂计量仪表全覆盖检定校准工作，以精准计量护航设备平稳运行、工艺精准调控、数据合规可靠。截至目前，已高质量完成全厂836块气体报警器的检定、校准工作，作业范围覆盖全公司各生产车间及核心装置区域。

面对检定点位分散、作业区域跨度大、现场工况复杂、任务集中繁重等多重困难，计量专业团队科学统筹工作计划、合理调配人力、细化作业流程，严格对标国家计量检定规程，标准化完成每一台设备的检测校验工作。同步常态化开展压力表、压力变送器等关键工艺设备校准作业，全方位夯实生产工艺调控与设备安全监测计量基础，为生产系统稳定受控运行提供坚实技术支撑。

严守精准底线标准 织密安全生产屏障

计量工作无小事，毫厘之差关乎全局安全。在全过程作业中，计量工作人员始终坚守“精准至上、严谨合规、零差错管控”的工作理念，严格执行国家计量技术规范及公司安全生产管理制度，对所有安全监测仪表、工艺计量设备实行“逐台检测、逐台校准、逐台建档”的闭环管理模式。

通过全覆盖、高标准、严要求的常态化检定校准，从源头排查整治仪表失准、失灵、失效等安全隐患，确保各类监测数据真实、精准、有效，保障安全预警、工艺调控、设备监测体系稳定可靠，牢牢守住企业安全生产第一道监测防线，为厂区平稳连续生产织密筑牢计量安全屏障。

下一步，综合保障中心计量专业将以自主建标赋能为抓手，持续深耕计量专业能力建设，不断精进技术本领、优化作业流程、提升检定质效。持续常态化开展关键计量设备检定校准、隐患排查治理工作，持续巩固自主计量、自主管控、自主保障能力，以精准计量夯实安全底线，以专业履职扛起责任担当，全力护航企业安全、稳定、高效、高质量发展。